Firma üretim sürecine almış olduğu ham Tomrukları (gerektiği taktirde ormandan kendi imkanları ile indirerek, anlaşmaya göre değişiklik göstermektedir) kesme (verim), sınıf ayırımı, tasnif, etiketleme, kurutma ve fırınlama işlemlerine tabi tutmaktadır.
Kereste üretiminde, ağaçlar büyük hidrolik makaslarla kesilmekte, ağaç kesilip yere devrildikten sonra motorlu testerelerle kesilerek taşınmaya uygun boyutlarda tomruk hazırlanmaktadır. Ağaçların kesildiği yer traktör ve kamyonların hareketine elverişli ise tomruklar bu araçlarla taşınır.
Konumuz kuruluştaki teknolojik alt yapının da yüksek olması sayesinde, lazerli (kendi ölçeklerini kendisi belirleyen bir sistem) hızar makinalarında tomruk önce boyuna göre 2 yada daha fazla parçaya bölünür. Bölünen parçalar raylar üzerinde hareket eden tekerlekli taşıyıcılar üzerine yuvarlanır. Taşıyıcı üzerindeki tomrukla birlikte rayın bir ucuna doğru giderken hızarlar tomruktan başka bir dilim keserek ayırır. Esnek çelikten yapılmış olan döner testerenin konumu tomruk özelliğine göre ayarlanarak dilimlerin istenen kalınlıkta olması sağlanır. Kısaca, tomruk kesme--> baş ve yan kesme, kenar düzeltme --> çoklu dilmeler, prizma ve diğer şerit testereler ile dilimleme aşamalarından geçer.
Elde edilen kereste daha sonra kurutulur. (Kurutulmaz ise zamanla kendisi kuruyup eğrilir ve biçimi bozulur). Kurutma işlemi sıcaklığı, nem oranı denetlenen fırınlarda yapılır. Kurutma fırınlarında işlem iki hafta gibi bir süreç içerisinde tamamlanır.